Металлургия в россии: обзор черной и цветной металлургической промышленности

Свойства

В группу черных металлов входит железо и все его сплавы. Они составляют около 90% всего материала, который используется в экономике. В природе они встречаются редко, поэтому добывают материал путем обработки железной руды. Главным отличием черных металлов является то, что в их составе всегда есть железо. Цветные его не содержат, обычно встречаются еще и в разных цветах. От этого и появилось такое название. Цветные металлы отличаются друг от друга техническими возможностями и составом, а черные все между собой похожи, поскольку в основном состоят из железа.

Свойства чермета появляются только после изменения его состава, перечислим главные достоинства этого материала:

• легкая свариваемость;
• высокий показатель твердости;
• повышенная прочность;
• низкая себестоимость;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• достаточный объем для использования в производственных целях.

Благодаря этим качествам черный металл больше используют в строительстве для создания сооружений гражданского и промышленного масштаба. Здания выдерживают высокую нагрузку и имеют долгий срок службы.

Цветные металлы стоят дороже из-за того, что их мало, но сплавы используются для производства приборов и изделий с ограниченными свойствами.

Свойства цветмета:

• лом этого материала подходит для вторичного использования;
• он не подвергается коррозии;
• имеет высокую теплопроводность;
• легче весит, если сравнивать с черметом;
• более пластичен и гибок.

Центры чёрной металлургии в России

Прежде всего, следует помнить, что Россия по уровню плотности производства чёрного металла всегда являлась и сегодня является абсолютным лидером. И это первенство без права передачи другим государствам. Наша страна здесь уверенно удерживает свои позиции.

Ведущие заводы представляют собой, по сути, металлургическо-энергохимические комбинаты. Назовём самые главные центры чёрной металлургии в России:

• Урал с добычей железа и руды;
• Кузбасс с добычей угля;
• Новокузнецк;
• Местонахождения КМА;
• Череповец.

Металлургическая карта страны структурно делится на три основные группы. Они изучаются в школе и являются базовыми знаниями современного культурного человека. Это:

Специфика отрасли

Руды цветных металлов, как было выше сказано, содержат малое количество добываемого элемента. Поэтому на тонну той же меди необходимо до 100 т руды. Из-за большой потребности в сырье цветная металлургия, по большей части, располагается вблизи своей сырьевой базы.

Цветные руды для своей переработки требуют большого количества топлива или электроэнергии. Энергетические затраты достигают половины общих затрат, связанных с выплавкой 1 т металла. В связи с этим металлургические предприятия располагаются в непосредственной близости от производителей электроэнергии.

Производство редких металлов в основном основано на восстановлении из соединений. Сырье поступает с промежуточных этапов обогащения руд. Из-за небольших объемов и трудности производства получением редких металлов занимаются лаборатории.

Месторождения черных металлов на планете

Железо по масштабам добычи стоит на первом месте среди всех металлов. Его массовое содержание в природе, в том числе и в земной коре, исчисляется биллионами. При этом, по данным специалистов, человек на сегодняшний день разведал только сто миллиардов тонн.

Если говорить о мировых месторождениях черных металлов, в первую очередь железа, то следует заметить, что они есть на всех континентах, во всех частях света, кроме точек крайнего Севера. При этом распределение по странам примерно следующее (в порядке убывания):

• Россия (около сорока процентов всех мировых запасов);
• Бразилия;
• Австралия;
• Канада;
• США;
• Китай;
• Индия;
• Швеция.

Цветная металлургия России

На долю цветной металлургии в структуре производства промыш­ленной продукции России приходится около 10%.

Главной базой цветной металлургии является Урал, производящий наибольшее количество цветных металлов и отличающийся большим разнообразием отраслей цветной металлургии, среди которых выделяется производство меди (Карабаш, Красноуральск, Кыштым, Ревда, Медногорск), титана и магния (Березники). Несмотря на значительную сырье­вую базу, на Урал завозится более 1/3 потребляемых руд цветных метал­лов и ощущается острая нехватка электроэнергии.

Сибирская база, расположенная в Западной и Восточной Сибири, — крупнейший в России производитель алюминия (Саяногорск, Красноярск, Братск, Шелехов), никеля и платины (Норильск), олова (Новосибирск).

Северо-Западная база, охватывающая территорию Карелии, Ленин­градской и Мурманской областей специализируется на производстве алюминия (Волхов, Кандалакша, Надвоицы) и никеля (Мончегорск), часть руд которого поставляется из Норильска.

Дальневосточная металлургическая база специализируется на до­быче цветных металлов: оловянных и полиметаллических руд, золота и серебра.

За пределами металлургических баз расположены Москва и Санкт-Петербург (рафинирование меди), Подольск (рафинирование олова), Волгоград (металлургия алюминия) и Владикавказ (производство свинца и цинка).Таблица. Главные базы и центры цветной металлургии России (по данным на 2005 год)

Название базы	Сырьевая и энергетическая база	Специализация	Крупнейшие центры
Ураль­ская	Al, Cu, Ni, ресурсо- и энергодефицитный район	металлургия алюминия	Каменск-Уральский, Краснотурьинск
металлургия титана	Березники
металлургия меди	Медногорск, Ревда, Кара­баш, Красноуральск
металлургия никеля	Орск, Верхний Уфалей
металлургия цинка	Челябинск
Сибир­ская	Ni, Pb, Zn, Sn, W, Mo, Au, Pt, главный гидроэнергетиче­ский район	производство глинозёма	Ачинск
металлургия алюминия	Братск, Красноярск, Сая­ногорск, Шелехов, Ново­кузнецк
металлургия ни­келя и меди	Норильск
металлургия свинца	Дальнегорск
металлургия цинка	Белово
металлургия олова	Новосибирск
Северо-Западная Материал с сайта https://worldofschool.ru	Al, Ni, энергообеспеченный район	производство глинозёма	Бокситогорск
металлургия алюминия	Кандалакша, Надвоицы, Волхов
металлургия ни­келя и меди	Заполярный, Мончегорск
Дальне­восточная	Au, Ag, Pb, Zn, Sn, гидроэнер­горесурсы	металлургия свинца	Дальнегорск

На этой странице материал по темам:

Вопросы по этому материалу:

Технологии и безопасность производства

Темпы технологического перевооружения российской черной металлургии превышают другие промышленные отрасли.

Проведенная в последние годы модернизация базовых переделов позволила снизить издержки производства, что и является основным конкурентным преимуществом.

А также повысилась энергоэффективность, потребность в ресурсах, что привело к снижению энергозатрат на экологически вредной мартеновской выплавке стали, которая теперь производится на конверторных, а также электросталеплавильных мощностях.

Одна из насущных проблем на этой стадии развития металлургии – это рациональное природопользование и обеспечение безопасности окружающей среды. При работе оборудования, применяемого при производстве черных металлов, осуществляются вредные выбросы в атмосферу, что негативно влияет как на окружающую природу, так и на здоровье людей.

По объему выбросов в воздух эта отрасль стоит на третьем месте, перед ней только энергетическая область и цветная металлургия.

В городах, где функционируют крупные комбинаты, которые занимаются переработкой, выплавкой и выпуском товаров этой отрасли, в воздухе наблюдается уровень загрязнения различными примесями с высоким классом опасности.

Особо высокую концентрацию примесей фиксируют в Магнитогорске, где этилбензол, диоксид азота имеют угрожающие показатели, а также аналогичная ситуация в Новокузнецке с диоксидом азота.

Рост производства провоцирует увеличение сбросов отходов, то есть происходит загрязнение вод. По результатам исследований, каждый девятый кубометр сточных вод, получающийся при работе российских промышленных предприятий, это отходы черной металлургии.

Хотя эта проблема стоит достаточно остро, в нынешней ситуации всевозрастающей конкуренции с производителями из СНГ маловероятны широкомасштабные работы, требующие серьезных финансовых вливаний, направленных на решение экологических проблем

Значение черной металлургии часто превышает важность экологии в стране. Предприятия, специализирующиеся на производстве стали, редко задумываются о чистоте окружающей среды

Поэтому и возникает фирма, которая специализируется на проверке работы предприятий черной.

Видео по теме: Черная металлургия

09.11.2020

Наталья Либерта / автор статьи

Образование — Омский государственный университет им. Достоевского, журналист. Опыт работы -8 лет.

Написано статей

4

История

История металлургического производства на территории нашей страны насчитывает пять тысячелетий. Именно такой возраст насчитывают первые бронзовые предметы, найденные в Европейской части России. Ближе к началу V века нашей эры у славянских племён начинают появляться железные ножи, топоры, плуги, серпы и другие предметы труда и обихода.

Основой металлургии Московского государства вплоть до XVII века был лимонит, так называемое «болотное железо». Разведанных запасов, залегающих на глубине несколько сот метров под землёй, тогда не было, а болота располагались повсеместно. Так же, как и лес, играющий в те времена роль металлургического топлива.

Центрами производства железа того времени были города:

• Новгород.
• Устюг Железный.
• Римов.
• Тула.
• Тихвин.
• Олонец.
• Орешек.

Тем не менее, значительное количество металла закупалось в Швеции и Германии. А добыча и производство цветных металлов до XVII века практически отсутствовала (небольшие медные источники на Печоре и в Олонецком крае не удовлетворяли потребности страны).

Коренным образом ситуация изменилась при Петре Первом, решившим отдать разведку, добычу и переработку руд в частные руки. Хотя первые попытки создания отечественной металлургии Иваном III и Иваном IVГрозным предпринимались и ранее. В этой связи следует упомянуть голландца Виниуса и целую плеяду известных русских промышленников:

• Демидовых.
• Баташевых.
• Ареховых.
• Красильниковых.
• Мосоловых.

Во многом благодаря им возникли Тульские доменные и железоделательные заводы, открылись предприятия на Урале. С развитием металлургического производства, Россия не только избавилась от импорта, но и сама стала крупнейшим производителем, а также экспортёром железа и чугуна.

О чём свидетельствуют следующие показатели:

• 1725 год. Выплавлено 1165 тыс. пудов чугуна, что соответствует показателю более 19 тыс. тонн.
• 1740 год. Россия производит чугуна на 30 тыс. тонн больше, чем Великобритания.
• В 1750 году в Российской империи работают 72 завода по производству железа и 29 медеплавильных заводов.
• 1767 год. 83 тыс. т чугуна.
• 1793 год. 134 тыс. т чугуна, 89760 железа и стали.
• Конец XVIIIвека. Страна добывает и перерабатывает: 2900 т меди, 1300 т свинца, 28,7 т серебра, 0,4 т золота.

В начале и середине XIXвеке темпы роста российской металлургии значительно снизились, что объясняется: установлением государственной собственности на крупнейшие предприятия, и как следствие: нежеланием обновлять и совершенствовать оборудование, устанавливать новые капиталистические отношения.

Производство чугуна и стали на территории Российской Империи в XIX– начале XX веках

Годы	Сталь (тыс. т)	Чугун (тыс. т)
1830	178,72	108,8
1850	222,24	328,0
1870	350,40	221,20
1900	2865,60	2643,20
1913	4884,80	4803,20

Крупные политические события начала XXвека привели к ликвидации добывающей отрасли и остановке предприятий металлургии. Однако, к началу Второй Мировой войны, СССР сумел не только восстановить, но и значительно приумножить, а также модернизировать отрасль. Внутриполитические и общемировые экономические проблемы конца XX – начала XXI столетия существенно повлияли на производство металла. Тем не менее, и сегодня Российская Федерация удерживает высокие показатели, оставаясь одним из крупнейших мировых экспортёров данного вида продукции.

Роль черной металлургии в промышленности

Как уже говорилось, продукция черной металлургии является основой для тяжелой промышленности.

Предприятия черной металлургии основную массу готовой продукции выпускают в виде литого и передельного чугуна, мартеновской и конвертерной стали, а также готового проката, стальных и чугунных труб.

Передельный чугун в дальнейшем подвергается плавке и обезуглероживанию для получения сталей с различным содержанием углерода.

Большая часть стали производится в виде слитков, которые, в дальнейшем, подвергают ковке и прокатке для получения профиля различного сечения:

• заготовки;
• листовой прокат;
• сортовой прокат;
• бесшовные трубы;
• специальные виды.

Стальной профиль сортового проката используют непосредственно в конструкциях (мосты, перекрытия зданий, железнодорожные рельсы). Наиболее распространен сортовой прокат для непосредственного использования:

Все перечисленные наименования сортового проката выпускаются в широком диапазоне стандартизированных размеров.

Классические стальные трубы сварной конструкции получают из листового проката.

К специальным видам проката относят такие сложные элементы, как:

• оси и колеса железнодорожной техники;
• зубчатые колеса различного назначения.

Фасонное литье чугуна применяется для станин машин самого различного назначения (метало- и деревообрабатывающие станки).

Передельные предприятия занимаются переработкой передельного чугуна, металлического лома, отходов металлургического производства. В настоящее время более половины продукции металлургического процесса составляет передельный металл, полученный переплавкой и очисткой металлического лома.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Главная > Документ

Информация о документе

Дата добавления:

Размер:

Доступные форматы для скачивания:

Рынок черных металлов

Рынок черных металлов, по оценке аналитиков, имеет положительную динамику.

В первом полугодие 2003 года прибыль отрасли увеличилась по сравнению с соответствующим периодом 2002 года почти в 8 раз. Опережающими темпами развивается металлургия и по сравнению с другими отраслями российской промышленности. Если (по данным Госкомстата РФ) общий рост промышленного производства за первое полугодие 2003 г. составил 6,8%, то в черной металлургии он достиг 9,5%.

Россия входит в пятерку лидеров по объемам производства продукции черной металлургии. На сегодня мы уступаем по объемам производства Китаю, Японии и США. По темпам роста мы уступаем только Китаю.

Подъем производства определяет также рост металлопроизводства и металлоторговли. 60% основных продуктов черной металлургии поставляют конечному потребителю напрямую производители, 40% идет через металлоторговцев.

Особенности метода

Этот прогрессивный метод не требует использования кокса, большого водопотребления, что важно для района с дефицитом пресных вод и собственных топливных ресурсов. К крупным чугунолитейным, сталелитейным и сталепрокатным металлургическим заводам относятся:

• Новотульский;
• «Электросталь»;
• предприятие в Орле;
• Косогорский.

Менее мощные сталелитейные заводы в Волго-Вятском районе: Выксунский, Кулебакский, Омутнинский. Центральный район славится малой металлургией и имеет огромный плюс – расположение рядом с железорудным бассейном, а также соседство с центрами машиностроения и другими потребителями.

Сибирская и Дальневосточная металлургические базы работают на кузбасском угле, а также железных рудах Горного Алтая, Приангарья.

Там расположены заводы, комбинаты полного цикла – Кузнецкий и Западно-Сибирский.

Передельные заводы работают в следующих городах:

• Красноярк;
• Комсомольск-на-Амуре;
• Забайкальск;
• Новосибирск.

Занимающийся выпуском строительных и машиностроительных профилей металлопроката «Западно-Сибирский металлургический комбинат» производит 44% общего объема арматуры и 45% – проволоки, а также отправляет продукцию на экспорт в 30 стран мира.

Выплавка ферросплава – ферросилиция происходит на крупнейшем в России Кузнецком заводе ферросплавов.

Процесс производства черной металлургии

Металлургия и машиностроение России

Код ОГЭ по географии: 5.4.3. География отраслей промышленности (топливно-энергетический комплекс, черная и цветная металлургия, машиностроение, химическая промышленность, лесная промышленность, легкая пром-ть).

В предыдущем конспекте рассмотрена география таких отраслей промышленности как Топливно-энергетический комплекс. В настоящем конспекте —  металлургия и машиностроение.  В следующем конспекте — география таких отраслей как химическая, лесная и лёгкая промышленность.

Черная и цветная металлургия

Основные центры производства чугуна, стали и проката — Череповец, Липецк, Волгоград, Челябинск.

Более половины железных руд в России добывается на Курской магнитной аномалии (КМА). Это крупнейший в мире железорудный бассейн, Расположен в пределах Курской, Белгородской и Орловской областей.

Металлургические базы России

Уральская
 Cтарейшая и крупнейшая в стране, здесь производится более половины чугуна, стали и проката. Функционирует на основе руды, добытой из Качканарского, Кустанайского месторождений и КМА. Крупнейшие центры: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Екатеринбург, Серов, Златоуст.

Центральная
 Вторая по значимости. Функционирует на основе руды, добытой из КМА и месторождений Кольского полуострова. Крупнейшие центры: Липецк, Старый Оскол, Тула.

Сибирская
 Молодая, переживает стадию формирования. Функционирует на основе руды, добытой из Ангаро-Илимских месторождений, месторождений Горной Шории и Абаканского месторождения. Крупнейшие центры: Новокузнецк, Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре.

По объёмам добычи золота в России лидируют Красноярский край, Амурская область, Чукотский АО, Магаданская область, Республика Саха (Якутия). Примерно 99 % алмазов добывают на территории Республики Саха (Якутия). Здесь находится самый большой по общему объёму алмазный карьер в мире — кимберлитовая трубка «Мир».

Районы добычи и переработки цветных металлов

Алюминий
Северный, Уральский и Восточно-Сибирский. Лидеры: Красноярск, Братск, Саяногорск, Новокузнецк, Иркутск, Ачинск, Каменск-Уральский, Волгоград, Самара, Кандалакша.

Никель
 Восточно-Сибирский и Уральский. Лидеры: Норильск, Мончегорск, Верхний Уфалей, Орск, Реж

Медь
 Уральский (Гайское, Красно-уральское, Ревдинское, Сибайское месторождения), Восточно-Сибирский. Лидеры: производство чёрной меди — Кировоград, Красноуральск, Карабаш, Ревда; рафинирование меди — Верхняя Пышма, Кыштым.

Свинец и цинк
 Северо-Кавказский, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский, Дальневосточный. Лидеры по цинку: Челябинск, Белово; по свинцу: Дальнегорск; по свинцово-цинковому производству: Владикавказ.

Олово
 Дальневосточный. Лидеры: Новосибирск, Подольск, Дальнегорск

Машиностроение

В России действует более 2000 предприятий машиностроения. При этом около 87,5 % машиностроительной продукции производится в европейской части страны. Основу машиностроения составляет производство транспортных средств.

Главные центры машиностроения:

• станкостроение — Москва, Санкт-Петербург, Коломна, Стерли-тамак, Астрахань, Краснодар, Ульяновск, Рязань, Иваново, Самара, Тольятти, Кимры, Пенза, Владимир и др.;
• тяжёлое машиностроение — Екатеринбург, Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Санкт-Петербург, Волгодонск;
• автомобилестроение — Тольятти (АвтоВАЗ), Москва (ЗИЛ), Лики-но-Дулёво (ЛиАЗ), Нижний Новгород (ГАЗ), Набережные Челны (КАМАЗ), Ижевск (ИЖ), Ульяновск (УАЗ), а также Миасс, Калининград, Серпухов, Елабуга, Владивосток, Новоуральск и др.;
• железнодорожное машиностроение — Мытищи, Торжок, Санкт-Петербург, Калининград, Нижний Тагил, Тверь;
• сельскохозяйственное машиностроение — Ростов-на-Дону, Таганрог, Челябинск, Чебоксары, Воронеж, Владимир, Санкт-Петербург, Волгоград, Липецк, Петрозаводск, Барнаул и др.;
• авиастроение — Комсомольск-на-Амуре, Москва, Воронеж, Самара, Саратов, Смоленск, Казань, Нижний Новгород и др.;
• судостроение — Санкт-Петербург Выборг, Калининград, Северодвинск, Нижний Новгород, Астрахань, Хаба

Конспект урока по географии»Металлургия и машиностроение России».
Следующая тема: Химическая, лесная и лёгкая промышленность России

Алюминиевая промышленность

Алюминий это металл, который изготавливают из бокситов. Метод получения алюминия при помощи электричества был разработан в 1886 году и применяется до сих пор.

Процесс изготовления алюминия

Первый этап — добыча бокситов

Производство алюминия начинается с добычи бокситов. Это горная порода, в которая содержится наибольшее количество алюминиевых руд.

Второй этап — производство глинозема

Бокситы дробят, отчищают от примесей и в результате получают чистый глинозем.

Третий этап — электролиз алюминия

На алюминиевом заводе глинозем засыпают в ванны со специальном веществом, нагретым почти до 1000 градусов. И после этого через него пропускают электрический ток, в результате металл оказывается на дне ванны. (Вот из-за этого этапа нам нужно очень очень много электроэнергии)

Четвертый этап — производство первичного алюминия

Первичный алюминий отливается в слитки и отправляется потребителям, а также используется для производства сплавов.

Пятый этап — производство алюминиевых сплавов.

Алюминиевые сплавы служат для отливки изделий. Иногда добавляют в этому различные добавки (кремний, медь и магний). Из таких сплавов производят автомобильные детали, авиационные двигатели, колесные диски.

Шестой этап — переработка алюминия

В отличии от железа алюминий не подвержен коррозии, поэтому использовать металл можно переплавлять и использовать бесконечное число раз.

Переплавка алюминия требует меньше энергии и не использует дополнительные ресурсы.

Алюминиевая банка - это самый перерабатываемый продукт. Примерно через 6 недель после использования они вновь оказываются на полках магазиновЕжегодно производится более 220 млрд банок для напитков, в Европе 90% из них перерабатываются. Но переработать можно что угодно – и корпуса автомобилей, и использованную фольгу для запекания, и раму велосипеда.

Факторы размещения алюминиевой промышленности

1) Энергетический

Для производства алюминиевой промышленности необходимо большой количество энергии, поэтому заводы по изготовлению алюминия располагаются вблизи крупных электростанций.

2) Водный

В процессе производства алюминия требуется большое количество водных ресурсов.

3) Сырьевой

Заводы располагаются вблизи добыча бокситов.

Эти факторы могут комбинироваться между собой так, что иногда преобладает один или два фактора.

Центры чёрной металлургии в России

Прежде всего, следует помнить, что Россия по уровню плотности производства чёрного металла всегда являлась и сегодня является абсолютным лидером. И это первенство без права передачи другим государствам. Наша страна здесь уверенно удерживает свои позиции.

Ведущие заводы представляют собой, по сути, металлургическо-энергохимические комбинаты. Назовём самые главные центры чёрной металлургии в России:

• Урал с добычей железа и руды;
• Кузбасс с добычей угля;
• Новокузнецк;
• Местонахождения КМА;
• Череповец.

Металлургическая карта страны структурно делится на три основные группы. Они изучаются в школе и являются базовыми знаниями современного культурного человека. Это:

Уральская металлургическая база

Именно она является основной и, пожалуй, самой мощной по европейским и мировым показателям. Отличается большой концентрацией производства.

Наиглавнейшее значение в её истории имеет город Магнитогорск. Там находится известнейший металлургический комбинат. Это – старейшее и самое горячее «сердце» чёрной металлургии.

На нём добывается:

• 53% всего чугуна;
• 57% всей стали;
• 53% чёрных металлов от всех показателей, которые производились в бывшем СССР.

Такие производства размещают рядом с сырьём (Урал, Норильск) и энергетикой (Кузбасс, Восточная Сибирь). Сейчас Уральская металлургия находится в процессе модернизации и дальнейшего развития.

Особенности

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

• Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
• Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии. Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия. Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

• Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
• Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
• На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд. Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Можно заметить, что здесь не указана зависимость производства от электроэнергии, хотя потребность в ней чрезвычайно велика. Это объясняется тем, что передача электрической энергии даже на большие расстояния не сопоставима по сложности организации и стоимости с доставкой тяжелых и объемных материалов производства.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения. Сырье Сырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

• Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
• Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
• Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

Технология получения продукции

Продукцию получают на металлургических комбинатах из двух источников: руды (первичное производство) и металлического лома (метод вторичной переработки).

Первичное производство

Исходник для получения черных металлов – железная руда.

С месторождения ее отправляют на металлургические комбинаты, где подвергают многоступенчатой обработке:

1. Сырьем загружают доменную печь. Добавляют кокс, известняк.
2. Смесь переплавляют.
3. Железо поглощает углерод. Затвердев, становится очень твердым, но хрупким. Это чугун.
4. Часть чугуна отправляют на механическую обработку и изготовление изделий.
5. Основная масса направляется в сталеплавильную печь.
6. Здесь излишек углерода выжигается. Получается сталь.

Из расплава формируют чушки, прокат, болванки, другие виды заготовок для промышленности.

Чугун, отлитый в виде чушек

Второй способ – кислородно-конвертерный. Процесс проходит в конвертере – стальной печи, выложенной изнутри огнеупорным кирпичом. Здесь на избыточный углерод, другие примеси чугуна воздействуют кислородом. То есть продувают его сквозь массив чугунного расплава под давлением.

Процессы идут при температурах, исчисляемых тысячами градусов по Цельсию. Они плохо совместимы с экологией, поскольку загрязняют атмосферу, воду, почву.

Вторичная переработка

В широком понимании черный металлолом – это некондиционные, утратившие первоначальные свойства изделия из чугуна или стали.

Ассортимент широк:

• изношенное промышленное оборудование;
• металлические конструкции;
• отходы производства (включая стружку);
• бытовые приборы;
• обезвреженные боеприпасы;
• другие виды лома.

Такое разнообразие обусловило необходимость классификации чермета по ГОСТу. Виды лома описаны ГОСТом РФ №2787-75, №278-86 (ознакомиться с ГОСТ 2787-75).

Цена черных металлов обычных кондиций, по сравнению с цветметом, невелика – 8-20 руб. за кг. Стоимость изделий смешанного состава, например, хромистой стали вчетверо – впятеро больше.

Учитывая массивность изделий (чугунные радиаторы отопления, ванны, ограды), заработать можно и на простом ломе. Заодно очистить пространство от хлама.

Вторичная переработка лома выгодна и производителям. Процесс впятеро дешевле получения продукта из руды. Кратно уменьшаются выбросы, а значит и штрафы за загрязнение окружающей среды.